高壓電源企業(yè)X射線成像技術(shù)應(yīng)用的案例分析

隨著高壓電源技術(shù)的發(fā)展,其結(jié)構(gòu)和制造工藝日益復(fù)雜,對(duì)其質(zhì)量檢測(cè)提出了更高要求。而傳統(tǒng)的人工視覺(jué)檢測(cè)和物理采樣檢測(cè),很難透視復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部,無(wú)法滿足高壓電源質(zhì)量管理的需要。基于X射線穿透成像原理的數(shù)字射線成像技術(shù),具有成像清晰、快速非破壞檢測(cè)的優(yōu)勢(shì),可以有效解決高壓電源檢測(cè)中的痛點(diǎn),從而被越來(lái)越多的高壓電源企業(yè)應(yīng)用。

A公司是國(guó)內(nèi)知名的高壓電源解決方案供應(yīng)商,其超高壓直流電源產(chǎn)品應(yīng)用于高能物理、電網(wǎng)避雷等領(lǐng)域。該公司于2021年引入了X射線成像技術(shù),建立數(shù)字化射線成像質(zhì)量檢測(cè)體系。通過(guò)X射線成像技術(shù),A公司能夠快速對(duì)內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)及焊點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行全面檢測(cè),有效控制產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。相比之前的人工抽檢方式,采用X射線成像可將每臺(tái)產(chǎn)品的檢測(cè)時(shí)間從2小時(shí)縮短到15分鐘,檢測(cè)效率提高了8倍。技術(shù)應(yīng)用后,A公司產(chǎn)品合格率從92%提高到97%,交付質(zhì)量得到顯著改善。

B公司是占有率超過(guò)60%的風(fēng)電機(jī)組永磁發(fā)電機(jī)供應(yīng)商,其超大型永磁發(fā)電機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)完整性要求極高。該公司從2018年開(kāi)始引入X射線成像技術(shù)用于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子組件的質(zhì)量檢測(cè),可清晰展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷。這種快速的數(shù)字化檢測(cè)方式,提高了B公司在大型發(fā)電機(jī)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制能力,有效減少因結(jié)構(gòu)失效造成的違規(guī)事件。技術(shù)應(yīng)用三年來(lái),B公司涉及X射線成像檢測(cè)的產(chǎn)品合格率由原來(lái)的89%提升到96%。

C公司是知名的儲(chǔ)能設(shè)備生產(chǎn)商,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)調(diào)峰填谷。該公司從傳統(tǒng)的人工樣本檢測(cè),轉(zhuǎn)變至使用X射線成像技術(shù)對(duì)100%電池組進(jìn)行非破壞檢測(cè)。X射線成像可以清楚呈現(xiàn)電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)、布線、焊接及接頭情況,幫助C公司精確把控產(chǎn)品質(zhì)量。這種先進(jìn)的數(shù)字化檢測(cè)手段節(jié)省了70%的檢測(cè)時(shí)間,產(chǎn)能得到大幅提升。同時(shí)產(chǎn)品故障率由過(guò)去的2500PPM下降到1000PPM以下,有效減少返工成本。

通過(guò)以上案例可以看出,X射線成像技術(shù)可以直接看透高壓電源產(chǎn)品內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu),快速探明產(chǎn)品完好與缺陷情況,是實(shí)現(xiàn)非破壞檢測(cè)的有力工具。相比傳統(tǒng)手段,數(shù)字X射線成像具有成像清晰、速度快、可靠性高的特點(diǎn),可以明顯提升檢測(cè)效率與質(zhì)量控制能力,降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。因此,這種先進(jìn)的非破壞檢測(cè)技術(shù)完全可以被更多高壓電源企業(yè)應(yīng)用,助力產(chǎn)品質(zhì)量提升與創(chuàng)新能力拓展。隨著行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深入,預(yù)計(jì)X射線成像技術(shù)在高壓電源領(lǐng)域的應(yīng)用空間還將持續(xù)擴(kuò)大。